比年来，我国变送传感器行业有了长足的生长，但间隔用户要求仍有较大差距，功效部件已成为变送器生长的瓶颈。小我私家以为重要出于以下几方面缘故原由：
底子事情不踏实
智能变送器行业具有投入大、收效慢的特点，为寻求范围效益，资金大多倾斜于技能改革，新产物开辟的投入多数转化为条约新产物而形成了商品，真正用于试验验证的资源匮乏。不少企业在生存与创新的博弈之间“只想纳凉，不想种树”。预研、储备的新产物少。有的仿制、改型的产物生吞活剥，差未几就行，缺乏严谨过细的作风，知识陈腐，开辟本领落伍，不少条约新产物没有颠末严酷的盘算和验证就匆忙投放市场，出现题目就在所不免。看似能做只是没做好，究竟上做欠好便是不克不及做。别的，大多数功效部件企业范围较小，利润率低，不管是发展预期照旧经济收入都难以吸引高本质人才加盟，老师存再生长成为一种常态。
工艺粗放，保障不力
产物格量是工艺程度与计划程度的综合反应，工艺程度决定了企业的制造本领，先辈的工艺装备是生产高质量、高程度产物的须要条件，但是，要是纰漏了工艺规律和工艺办理底子，也生产不出及格品或佳构。我们倾慕日本差压变送器和美国变送器，固然也有人笑话他们的刻板和教条，但反思一下，恰正是刻板和教条成绩了铁的工艺规律和工艺办理准则，创造生产物卓尔非凡的品格。设置装备部署可以买、知识可以学，但是要是工艺规律和工艺办理做不到、做欠好的话就*没有翻身的时机，有了好装备也未必能出好产物。
好比说，如今的液位变送器产物，先不说先辈的、智能的，就老产物而言（平凡车、铣、刨、磨床），我以为质量就不愿定比二、三十年前好。既然我们技不如人，与其临渊羡鱼，不如退而结网，也别找捷径，扎踏实实，以生产佳构为目的，细化办理，在稳固职工团队的底子上，强化员工步队的培训和引导，量化各个关键的质量指标，创建起金字塔式的框架布局体系，在此底子上寻求庞大关键技能的突破，提拔中国制造的形象。
历程控制和连续革新有待加强：通常意义上的产物出厂查验仅停顿在产物尺度所划定的性能参数和精度指标，然而产物的质量远不是这些内容所能笼罩，其可靠性、精度连结性作为我们的短板恰好不克不及查验，这已经凌驾平凡意义上的质量观点，*与杂牌区别于此。因此，我们必须在做足做好型式试验，在完成计划、工艺验证的底子上，批量生产时严酷历程控制关键，总结履历教导，对生产和用户利用历程中出现的题目不停修正美满，连续革新，到达用户得意。
从专注于做小事开始，存眷于细节，驻足于用户，加强任务感、荣誉感、责任感，使我们变送器行业早日强健起来。
