浅谈压力变送器干法除尘工艺应用存在问题及解决方法

本文介绍了压力变送器干法除尘技术应用及发展现状， 对压力变送器干法除尘及煤气回收过程中经常出现的安全问题提出了相关解决方案。 该系统的稳定运行，极大地减少了设备故障 , 对提高企业效率意义重大。

1 干法除尘简介

氧气压力变送器炼钢的发展和技术日趋完善，相应的除尘技术也更加完善。 目前，炼钢压力变送器净化和回收的主要燃气回收净化系统是气体干燥净化系统。 在 20 世纪 60 年代，新日铁和川崎联合开发了一种成功的 OG 工艺压力变送器气体净化和回收技术。 湿处理主要包括净化、烟气冷却、污水处理和气体回收。 烟气在通过烟道后进入净化系统；净化烟气系统由水雾分离器和脱水器组成。 在喷射烟道气之后，烟雾被除去 , 非常后经过净化后的煤气被回收 [1] 。 系统整个过程采用湿法处理，该技术在煤气利用、环保治理上有缺陷。根据以上几种情况，国外研发了压力变送器煤气干气除尘技术。 干式除尘系统主要由气体回收系统、静电除尘器、风扇和蒸发冷却器组成。 与湿法相比，干法具有许多优点：提高了净化和除尘效率， 静电除尘器可将粉尘浓度降低到每立方米 10 毫克以下；该系统不会造成二次污染和污水再处理；高瓦斯热值，小系统电阻和回收的粉尘可直接用于节省能源。 因此，干式除尘技术比湿式除尘技术具有更高的环境和经济效益。

2 国内发展现状

目前国内已研发出压力变送器煤气干法回收系统。 对国外技术和设备进行吸收利用， 它是为了改进和发展系统中的一些设备和技术。 根据每个工厂的工艺流程，压力变送器干式静电除尘器系统的内部结构也发生了变化，但主要技术和工艺基本相同。 因此，根据国内产业的特点和市场情况， 研发出了一种很适合国内各种型号压力变送器改造干法电除尘系统，该系统在国内钢铁企业得到推广。

3 安全问题及解决方案

3.1 对串级控制系统的优化

冷水机组控制系统是典型的间歇级联自动控制系统。 该控制系统使用双控制回路，一个是关注喷水量的控制流回路，另一个是以冷出口温度为核心的控制回路。 通过对温度控制器的输出参数进行限定，保证蒸发冷出口温度波动变小，满足自动控制稳定、快速、准确 [2] 。

3.2 设备方面的优化

蒸发冷却器经常喷嘴堵塞。 对于这个问题，把除掉盐的水作为喷淋用水。 降低了水的硬度，满足了生产的需要，解决了设备堵塞问题。 在生产过程中， 蒸发冷却器气缸壁将逐渐积聚硬灰块。 由于维护周期长，积累的硬灰的硬度和厚度不同。 在维护的初始阶段，人员需要将蒸发冷却器筒进行清洁，清洁困难，时间长，清洁不彻底。 因此，应用高压水清洗技术，人可以在外部检修平台使用高压水枪即可进行清灰作业 [3] 。

3.3 静电除尘器系统存在的问题及优化

1 ）更加密切地监管电除尘进出口的温度差，保证进口、出口的温度差保持在 20 ℃ 以内，控制静电除尘器入口的温度保持在140℃～160℃ 之间； 更合理地调整静电除尘系统上部氮气密封中氮气和空气的比例， 并在发现异常情况时及时检查泄漏情况和冷出口温度条件   。

2 ） 由于转换器静电除尘器内部的极端恶劣环境和灰尘，在扇形刮板轴承和支架衬套失效的情况下， 润滑系统的形成经常由于缺油而失去功能，甚至导致停产。 因此，用于扇形刮刀轴承和支架的分体式自润滑轴承代替甘油型润滑，可以减少油耗，便于更换轴承。

4 结束语

综上所述，通过更换压力变送器烟气的流量，对压力变送器吹炼后期的操作进行严格规范，对压力变送器的重点进行更为准确的判断，通过高马赫数氧枪的开发能够对吹炼模型进行系统性的调试， 从而不断降低终点的氧位。 通过以上措施的改进使压力变送器干法除尘系统更加合理，从而提高了整套系统安全性、经济性，增加了生产效率。